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                硬質合金鉆頭的特點和選擇?

                硬質合金鉆頭是用CNC磨床加工的完整硬質合金棒材。 合金鉆頭通用性強,具有高強度、高硬度性能、切削速度快、耐磨性、紅硬性好的特點,適合加工各種材質的零件。 硬質合金鉆頭根據冷卻結構分為無冷卻孔型和有冷卻孔型,那么,下面一起了解下硬質合金鉆頭的特點和選擇吧!  
                  1 .硬質合金鉆頭特點和用途
                  1)剛性高、強度高,容易得到高鉆頭精度。
                  2)適用于復雜材質的鉆頭,可選擇較高的切削速度。
                  3)有效減少碎屑,耐磨性好。
                  4)幾何切削端刃多層化,提高排屑性能,保持切削阻力小。
                  5)除常用直角柄外,還備有多柄模具,適用于多鉆、鉆床的配合。         6)與可轉位刀片式鉆頭相比,整體硬質合金鉆頭修磨次數為7~10次。
                  2 .硬質合金鉆頭的點加工零件選型前,先根據零件材質選擇硬質合金類型(p、m、k、s、n等)。
                  其次,根據鉆孔尺寸和深度,選擇雙刃、三刃、x型等不同的鉆頭尺寸和結構; 根據設備和產品的精度選擇不同的切削參數。
                  主要有整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片、可更換刀片型硬質合金鉆頭三種,其中整體硬質合金鉆頭種類比較齊全,具有定心功能,可復用,可控制加工成本。 硬質合金可轉位刀片種類齊全,更換方便,無定心功能。 可更換的頭式硬質合金鉆頭也具有定心功能,種類豐富,加工精度和效率高,頭也能再研磨。
                  具有耐磨性、耐腐蝕性、硬度高等優點,而硬質合金鉆頭在使用鉆頭時,工件扭矩較大,熱膨脹收縮現象使鉆頭容易在孔中斷裂。 使用硬質合金鉆頭時,為了避免這一點需要注意什么?
                  1、硬質合金鉆頭強度足夠時,減小橫刃寬度,避免軸向力造成鉆頭消耗。
                  2、不同材料應選擇不同的鉆頭和切削速度。
                  3、使用鉆頭表面硬化嚴重的材料,避免刀路在切削表面摩擦。 鉆頭消耗很大。
                  4、切削工件材料時,注意切削液的使用,及時使用,保持潤滑。
                  5、使用專用的高性能合金刀片,可以減少碎屑,保持良好的耐磨性

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