硬質合金鉆頭采用原生飽和碳化鎢、高純超細鈷粉等原輔材料，配碳配料，可傾斜球磨、真空攪拌干燥、精密壓制、數碼脫脂燒結和加壓燒結個性化后處理等先進粉末冶金工藝具有很好的經硬性、高硬度、耐磨性好、高彈性模量、高抗壓強度且化學穩定性好(耐酸、堿、高溫氧化)、沖擊韌性較低、膨脹系數低等特性。硬質合金鉆頭是靠鉆壓和自身旋轉產生的沖擊載荷破碎巖石的。在鑿巖鉆進中，鉆頭經受高頻率的沖擊載荷，且受到扭轉、彎曲、拉伸、壓縮等多種復合應力的作用，硬質合金鉆頭在高速回轉碰撞的環境下經受巖石、巖粉和礦水等工作介質的磨損與腐蝕。
 
　　國內外使用的牙輪鉆頭，多為三牙輪鉆頭。這種鉆頭的特點是:軸壓和沖擊載荷分布范圍較大且均勻，并能充分利用有效空間，鉆進平穩。牙輪鉆頭用硬質合金齒的尺寸和形狀必須適用于巖石的特性，要求耐磨性好，強度高，不易碎裂和折斷。牙輪鉆頭使用的硬質合金齒主要有:球形齒，錐球齒，楔形齒，邊楔齒和用于輪背與爪尖的平頂齒等。
 
　　一般地，鉆進極堅硬巖層的牙輪鉆頭主要使用球形齒，鉆壓為892~1339MPa，轉速為50~80r/min;鉆進硬和中硬巖層用的牙輪鉆頭使用錐球齒，鉆壓為714~1071MPa，轉速為60~100r/min;鉆進軟和中軟巖層的牙輪鉆頭則使用楔形齒或邊楔齒，鉆壓為535~803MPa，轉速為80~120r/min。
 
　　硬質合金鉆頭是由一根完整的硬質合金棒材，利用CNC磨床加工而成。硬質合金鉆頭的通用興廣，具有高強度、高硬度性能、切削速度快、耐磨損，紅硬性好的特點，硬質合金鉆頭適合加工各種材質的零部件。硬質合金鉆頭按冷卻結構可分為無冷卻孔及有冷卻孔兩種類型。
 
　　1.硬質合金鉆頭特點及用途
 
　　(1)剛性好，強度高，容易獲得較高的鉆孔精度。
 
　　(2)能適合較復雜材質的鉆孔，可選擇較高的切削速度。
 
　　(3)有效減少崩刃，具有良好的耐磨性。
 
　　(4)多層幾何切削端刃，提高排屑性能，保持較小的切削阻力。
 
　　(5)除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機、鉆床配用。
 
　　(6)相比較可轉位刀片式鉆頭，整體硬質合金鉆頭可修磨次數7～10次。
 
　　2.硬質合金鉆頭選用要點 加工零件前，首先按零件的材質不同，選擇硬質合金類型(P、M、K、S、N等)；
 
　　其次，硬質合金鉆頭按照鉆削孔的尺寸及深度，選擇不同的鉆頭尺寸及結構，如兩刃、三刃、X型等；后，根據設備及產品精度選擇不同的切削參數。